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石材进口报关流程
1、国外清关、订舱并安排海运。
2、货物到港码头换单、抽单。
3、向商检部门报检。花岗岩、石灰岩、花岗岩、大理石等需要做放射性测试。放射性测试,采取现场测试和实验室核素分析相结合的方法。集装箱进口石材,需要逐柜测试;散装进口石材,选取石材的30%进行测试。当现场测试的可疑值比较高时,进行实验室核素分析。检验合格后,发放《石材进口检疫检验证明》。
4、向海关报关、海关审核进口报关资料,海关审价,海关查验后放行。
大理石的特性有哪些?
1、不变形 岩石经长期天然时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失,不变形。 这个不变形指的是没有外力的情况下,如果施工时受力不均匀也会导致变形。
2、硬度高 刚性好,硬度高,耐磨性强,温度变形小。
3、使用寿命长 不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持其原有物理性能。
4、色彩 主颜色为:多色、主观属性为:花纹 。
5、容易加工 有较高的抗压强度和良好的物理化学性能,易于加工 。
6、容易修补。
天然大理石荒料的标准是什么样的?
1.荒料具有直角平行六面体的形状。
2. 荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极专差、平面度、角度允属许极限公差。
按整形方法将荒料分为两类: a.锯面荒料(SS):六个面都是用锯切方法整形的荒料。 b.劈面荒料(CS):有一面或数面是用劈凿方法整形的荒料。
大理石荒料试验方法
1 、尺寸极差
用刻度值为1mm的钢卷尺测量荒料长、宽、高方向的大尺寸和小尺寸。分别用大尺寸和小尺寸的差值来表示长度、宽度、高度的尺寸极差。读数准确至1cm。
2 、平面度
将直线度公差为0.1mm 、长度1m 的钢平尺放在被检平面上,用钢卷尺量尺面与平面的大间隙。用各面中大的测量值来表示荒料的平面度极限公差。读数准确至1cm.
3 、角度
用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长45cm*40cm的90°钢角尺测量荒料相邻面的夹角。取荒料较平整的一个面为基准面,将角尺一边紧靠基准面,用钢卷尺测量角尺另一边与被测面尺根部;当被检角小于90°时,测量点在距根部40cm处。作各夹角中大的测量值来表示荒料的角度极限公差。读数准确至1cm。
大理石荒料的流程是什么样的
(1)锯割
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗工序。锯割常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石中复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断,得到所需规格板。切断常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助
大理石除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切
是古老的石材方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品,形状复杂的建筑构件,以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些可用凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
大理石荒料是指从大理石矿山中开采出来的原始石料,没有经过加工和切割的石块。大理石荒料通常具有天然的纹理和颜色,可以用于制作大理石瓷砖、地板、墙壁、台面等装饰材料。大理石荒料通常需要经过切割、磨光等加工工艺,才能得到终的成品。这些荒料的尺寸和形状各异,可以根据需要进行定制。